精益生产管理课程

课程背景：

当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。既是世界级企业的竞争利器，    精益生产源于日本丰田生产模式。又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。

可以使得生产周期减少 60-90% 制品减少 50-80% 生产效率提高 10-100% 不合格率降低 30% 与工作有关的伤害减少 50% 被喻为 “ 改变世界的机器 ” 精益生产的关键是消除浪费，    通过实施精益生产。管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

课程目标：

充分掌握精益生产的理念、方法、工具，    本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的解。汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

课程对象：

如：   本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员。

  营运总监、生产总监

  工厂经理、生产经理、推销与物流经理、利息控制经理

  项目经理、 IT 经理

  工业工程师、物流工程师、精益工程师、 IT 系统分析师

课程大纲

生产计划管理不周造成烧钱 一、认识浪费。

1 ．不同的经营思想

2 ．每天都在烧钱

3 ．制造业罕见的 8 大浪费

1 库存浪费（库存利息案例）

2 制造太多的浪费

3 搬送浪费

4 停滞（等待）浪费

5 动作浪费

6 不良浪费

7 过分加工的浪费

8 管理浪费

4 ．   讨论：您的公司现有哪些浪费？

二、精益生产详解

     1 一个中心 — 以客户需求为导向的 CRM

     2 两大原则

降低本钱 — 经济性原则        消除浪费。

        以变应变 ” 柔性生产原则

     3 六大基本点

       使工作环境整洁、平安和有序的 5S

       保证精益生产运行的 TPM 与快速切换

       全面品质管理原则

       物及信息的顺畅流通 — 可视化管理

       发挥主观能动性的 QCC 小集团、项目团队活动

       不时追求完美 — CIP 改善提案活动

     4 精益生产常用的几种工具简介

三、精益生产中生产计划管理体系

1 ．生产管理与制造管理分离

2 ．生产管理定位与管理项目

3 ．预期生产计划与订单式生产计划

4 ．推动式生产系统与精益生产的拉动式生产系统

5 ．主生产计划与销售之间滚动规则

6 ．主生产计划与看板式生产指令

7 ．看板式生产指令案例

8 ．现有生产计划制定方式与精益生产方式比拟

9 ．看板式生产指令实施的 6 个基础条件

10 ．精益生产特别关注的 L/T 时间（ Lead Time

四、实施精益生产的基础工作 — 5S 简介

1 ． 5S 管理简介

2 ．应用 5S 管理建立库房坐标体系案例

3 ．应用 5S 管理建立看板的目视化案例

4 ．讨论：公司仓库与大卖场的仓位管理

五、精益生产的物料管理与采购管理

1 ．某企业回转率案例分析

2 ．物料控制的法宝：连续编码 SNS 体系（亲子码）

3 ．物料控制案例

4 ．利用连续编码、 L/T 时间定量导出生产指令、推销订单与外协交货期

5 ．物料控制练习

6 ．推销订单与有效库存的抵扣关系

7 ．批量推销与零星推销规则

8 ．对供应商的要求

9 ．外协看板案例

10 ．呆料分析

六、精益生产制造过程的 3 大要点

1 ．精益生产第一要点：生产均衡化

   1 生产不均衡工序肯定需设定物品站

  2 设备能力平衡案例

  3 生产平衡率计算方法

  4 案例分析

2 ．精益生产第二要点：生产同步化

  1 生产同步化改革的五种思路

3 ．精益生产第三要点：一个流

4 ．实现一个流准时化需要的革新

1 设备管理浪费认识

2 生产快速切换

3 布局方式与案例

七、精益生产之产品开发

1  精益生产之企划

2  精益设计之 “ 低能耗 ”

3  设计开发的七项工作

4  精益设计案例

八、精益生产之品质保证

1  品质是实行精益生产的保证

2  品质保证的 5 要素

3  精益生产可以促进品质的提高

4         设备保全

九、精益生产推进

      1 精益生产推进的一般方法

      2 精益生产的实施 — JIT

         生产中的价值流解析

         流动单元设计 — 一个流 ”

         物料运动及拉动系统

         JIT 与 MRP

       3 将精益化扩展到全公司

         设计与工艺

         品质保证

         ABC 基于过程的本钱）管理

         人力资源

         营销与用户服务

         推销

         精益企业的组织机构

 4 精益供应链管理

   物流战略与渠道选择

   精益供应链开发
 5 精益生产推进的综合评价体系