|
生 产 一 线 主 管 核 心 管 理 技 能 提 升 训 练
---------制 造 业 经 典 课 程----------
【参加对象】厂长/生产经理、主管、车间主任及生产领班、班组长，品质经理/主管，和与此密切关联的人仕
【课程背景】
生产一线主管在制造企业中扮演着十分重要的角色，是公司各项生产工作落实的关键。在当今竞争激烈的微利时代，作为生产一线的领导者，只有掌握先进的管理方法、革新观念，才能在生产过程中不断地提高品质、提高生产效率、降低成本。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和生产一线管理人员的高度重视。要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升生产一线管理人员的工作技能作为工作中的一个重点。
【课+程+收+益】
α、革新观念，培养管理人员应有的职业意识与思维方式
β、掌握发掘问题与解决问题的技巧与步骤
γ、掌握如何去计划、实施和达成工作目标
δ、掌握一线现场管理的各种技能和方法
ε、熟练运用管理工具高效率地工作
ζ、掌握如何降低成本、提升品质与效率
η、加强同事间的沟通与合作，创造融洽与积极的工作氛围
θ、认识到培养与激励员工的重要性以及方法
【课+程+大+纲】
一、生产一线主管的角色与职责、能力与要求
1、生产一线主管是现场的指挥塔
2、影响一线主管的八大行为方式
3、生产一线主管的角色定位
4、生产一线主管应具备的的五项功能
5、生产一线主管八大能力要求
6、生产一线主管必备的四种技能
7、生产一线主管三项基本原则和成功的十项准则
8、生产一线主管人员类型分析
研讨分析：1.生产主管人员类型自检
2.生产一线主管如何去塑造个人影响力
二、目标设定与实施能力
α、如何配合公司目标--设定部门/班组目标
β、目标之设定---SMART原则
γ、目标设定的八个步骤
δ、从工作目标到具体的实施计划
ε、计划的实施与跟进
案例：某美资企业部门/班组目标的设定与达成
案例研讨：1、千斤重担人人挑，人人头上有指标。
2、你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视。
三、发掘问题与解决问题的能力
★、发掘问题与解决问题是企业发展的内在动力
★、十大错误观念影响问题的发现与解决
★ 面对问题的心态
★ 把每一天视为你到任的第一天
★ 1%工程
★、面对纷繁复杂的工作--如何突破困境
★、管理人员思考问题的五个维度
★、“问题分析--解决”正确之程序
★、问题分析及改善五大手法
案例：丰田公司解决问题的思维模式
研讨：现场缺乏问题意识会导致什么现象发生。
四、沟通能力──管理的核心
1、正视沟通及其重要性
2、沟通的原则、心态、与技巧
3、沟通障碍的产生与防范
4、冲突管理---认识冲突/接受冲突/管理冲突
5、处理冲突的六大技巧
6、报告、联系、商讨
7、如何与下属建立相互依赖的关系
8、如何与上级进行积极有效的沟通
9、如何与同级进行配合与协作
案例：1、某日资企业沟通管理模式
研讨：2、冲突一定就是坏事吗？如何化干戈为玉帛。
五、造产品前先造人──员工的培养
1、管理者的产品是员工的行为
2、员工心态培养---态度决定一切
3、培养部下的四种途径
4、培养部下应有的态度
5、员工表现不良的原因
6、纠正部下不良行为的4个步骤
7、如何做好教育训练-训练四步骤
8、OJT训练的五项基本原则
9、卓越的指导艺术-五个重点
案例：松下公司是如何培养员工的？
研讨：员工的素质低，不是你的责任，但不能提高部下素质是你的责任。
六、如何有效地激励、领导员工、创建高绩效的团队
1、任何人只要进入组织中他的能力就减少30%
1、四种新型的工作关系
2、良好氛围塑造应注意的三个方面
3、正激励与负激励
4、如何激发部属的工作热情
5、指责部属的正确方法
6、如何处置表现不良的部属
7、如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾
8、人性化管理实施技巧
9、如何运用绩效考核机制创建高绩效团队。
案例：诺基亚公司、宝洁公司的激励机制为什么那么奏效
分组研讨：结合工作实际，互动发表你是怎样激励员工。
七．现场管理与改善的基石──“6S”与“目视管理”
1、做好“6S的关键前提---改变观念
2、推行"6S"的主要成果之一---“革除马虎之心，提升人员品质”
3、6S推行的三大关键与推行要点
4、目视管理的四大作用
5、生产现场目视管理进行方法
6、利用目视管理活用生产信息
7、执行目视管理五个基本要求
8、目视管理的种类、水准及推行要点
案例：某大型民企“6S”工作推行多年，“光打雷，不下雨。”
研讨：日资企业为何如此重视“6S”与“目视管理”。
八、一 线 现 场 管 理
1、现场管理的范畴与肩负的职责
2、革新现场管理意识及具重要性
3、抓住日常管理要点（80/20原理）
4、决定重点管理项目（工作四象限）
5、抓住贯穿整个生产过程的主线
6、让一切都处在掌控之中（异常的把握与处理）
7、生产现场如何切实做到“走动管理”与“三现主义”
8、现场管理的金科玉律
9、现场改善---以过程为导向
案例：新加坡某家电公司成功强化车间现场管理
研讨：生产主管面对的工作实在太多，如何来管理？授权，如何授权？
九、生 产 过 程 控 制 管 理
1、如何安排和实施具体生产计划
2、如何对作业人员进行合理安排
3、如何确保车间或流水线作业顺畅
4、如何确保生产物料的准时配备
5、如何运用生产过程的管制工具
6、如何处理生产异常与及时反馈
8、生产过程事前、事中、事后控制
9、生产进度落后应采取的措施与对策
10、如何避免常见的各种浪费
11、如何改进与提升生产效率
12、如何准确及时地统计生产状况
案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例
十、现 场 品 质 管 理
1、 品质是制造出来的
2、 品质与零缺陷、6SIGMA之间的内在联系
3、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握
4、生产过程中品质如何来控制
5、出现品质异常时如何来处理
6、品质信息的反馈、跟进、与处理
7、品质的改善与提升
8、如何加强部门之间的配合来提升品质
案例：500强企业惠而浦是如何实践“以客为先，品质至上”的。
研讨：面对生产中的品质问题，生产主管和品质主管该如何来处理的。
十一、现 场 成 本 控 制
1、现场在总成本降低中的角色
2、现场成本个案演算
3、现场改善是成本降低的基础
4、如何挖掘成本浪费所在
5、如何消除多余人员之浪费
6、如何降低材料损耗之成本
7、如何减少机器维修与停工之浪费
8、如何减少各种制造之费用.
9、如何减少库存、超量生产之浪费
10、如何减少各种搬运之浪费
11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万
十二、管理人员自我革新能力培养
1、管理人员的金科玉律
2、时刻保持高度的危机意识
3、管理人员五项自我评鉴
4、管理人员应具备的勇气与魄力
5、管理人员自我提升与成长规划
案例：老虎追来了，你该怎么办？
| 
