IE工业工程与现场改善：以最小的投入谋求最大利益

课程前言

　　日本自六十年代从美国引进了工业工程技术，创造了如准时制、精益制造、 5S 管理、丰田生产方式等一系列先进的生产管理模式，使企业效益成倍增长，对日本的经济腾飞起了重大作用。    
　　台湾用了十年推广工业工程，大大促进了台湾的经济实力。如年产值近 50 亿美元，每年效益递增几十个亿新台币的台湾科技首富 Foxconn （富士康）集团，   其当家人郭台铭入选美国商业周刊评选的“创业企业家亚洲之星”时表示：“没有工业工程就没有我郭台铭的今天”。 
　　新加坡政府从 80 年代正式掀起“生产力运动”并使其成为一个大众运动。他们将生产力的改进作为经济政策的核心，在全社会范围把工业工程的理念从意识阶段发展到行动阶段，然后进入自觉阶段。依赖于有效利用人力和资本，促使其国民经济增长跨过劳动力驱动和资本驱动两个阶段，进入到知识驱动的发展阶段，成功跨入亚洲四小龙行列。    
　　前车之鉴，后事之师。这些工业发达国家和地区的工业工程（ IE ）建设与发展经验，值得目前正致力于走新型工业化道路的中国和中国企业学习借鉴。 

课程背景

 IE 是世界上最有效的生产效率提升方法！
　　

    工业工程（IndustrialEngineering，简称I.E.）是一门新兴的工程科学。它是企业用最小的投入得到最大的产出，以得到最大的效益；它是企业现场改善的利器；它是公司老板解决企业弊端，开启企业财富的一把金钥匙！
　　当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事情。
　　工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。
　　通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识，及工作中常遇到的问题与应对技法。 

培训目的
1 、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析 
2 、效率的深入分析和提高 
3 、学会识别、分析、解决问题 
4 、学会现场品质保证和提高 
5 、学会 IE 七 大手法 
6 、学会如何消除浪费，降低成本 
7 、改善措施中的人际关系处理和资源协调 
8 、帮助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步

培训对象
    研发、工程、生产、品管、采购、管理部门人员等需应用有关品管方法进行处理问题的岗位。 

培训内容
第一部分：IE 及IE 手法概论
1 、 IE 的起源和发展 
2 、 IE 七手法基本知识 
3 、 IE 在现场改善中的应用案例分析 
第二部分：运用IE 进行现场改善的五大步骤
1 、运用 PQCDSM 调查表进行调查 
2 、运用 5W1H 调查表进行现状分析 
3 、运用现场改善的四大原则 
4 、模拟试验、数据化评价 
5 、方案标准化 
第三部分：防呆法、动改法应用及案例分析
1 、防呆法应用十原理、防呆法应用案例练习 
2 、动作经济四项基本原则 
3 、动作经济 16 法则及案例分析 
4 、动作改善四原则应用案例分析 
5 、沙布利克 18 动作分析 
第四部分：流程法、人机法、五五法应用
1 、工序分析的分类 
2 、工序分析的记号：基本记号、辅助记号、组合记号应用 
3 、产品工序分析法及案例分析 
4 、作业者工序分析法及案例分析 
5 、联合工序分析法及案例分析 
6 、事务工序分析法及案例分析 
第五部分：双手法、工作抽查法的应用及案例分析
第六部分：标准时间计算
1 、什么是标准时间？标准时间的组成 
2 、净时间和宽裕时间的计算 
3 、速度评估法、西屋法评估案例分析 
4 、时间分析：跑表法测标准时间的应用及案例分析 
5 、时间分析：摄影法研究标准时间 
6 、时间分析： 
    ① PTS 既定时间标准法 
    ② MTM 法应用案例分析 
    ③ WF 法应用案例分析 
7 、标准时间设定、案例分析 
8 、现场答疑