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精益生产管理课程
课程背景：
当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。既是世界级企业的竞争利器， 精益生产源于日本丰田生产模式。又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。
可以使得生产周期减少 60-90% 制品减少 50-80% 生产效率提高 10-100% 不合格率降低 30% 与工作有关的伤害减少 50% 被喻为 “ 改变世界的机器 ” 精益生产的关键是消除浪费， 通过实施精益生产。管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
课程目标：
充分掌握精益生产的理念、方法、工具， 本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的解。汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。
课程对象：
如： 本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员。
营运总监、生产总监
工厂经理、生产经理、推销与物流经理、利息控制经理
项目经理、 IT 经理
工业工程师、物流工程师、精益工程师、 IT 系统分析师
课程大纲
生产计划管理不周造成烧钱 一、认识浪费。
1 ．不同的经营思想
2 ．每天都在烧钱
3 ．制造业罕见的 8 大浪费
1 库存浪费（库存利息案例）
2 制造太多的浪费
3 搬送浪费
4 停滞（等待）浪费
5 动作浪费
6 不良浪费
7 过分加工的浪费
8 管理浪费
4 ． 讨论：您的公司现有哪些浪费？
二、精益生产详解
1 一个中心 — 以客户需求为导向的 CRM
2 两大原则
降低本钱 — 经济性原则 消除浪费。
以变应变 ” 柔性生产原则
3 六大基本点
使工作环境整洁、平安和有序的 5S
保证精益生产运行的 TPM 与快速切换
全面品质管理原则
物及信息的顺畅流通 — 可视化管理
发挥主观能动性的 QCC 小集团、项目团队活动
不时追求完美 — CIP 改善提案活动
4 精益生产常用的几种工具简介
三、精益生产中生产计划管理体系
1 ．生产管理与制造管理分离
2 ．生产管理定位与管理项目
3 ．预期生产计划与订单式生产计划
4 ．推动式生产系统与精益生产的拉动式生产系统
5 ．主生产计划与销售之间滚动规则
6 ．主生产计划与看板式生产指令
7 ．看板式生产指令案例
8 ．现有生产计划制定方式与精益生产方式比拟
9 ．看板式生产指令实施的 6 个基础条件
10 ．精益生产特别关注的 L/T 时间（ Lead Time
四、实施精益生产的基础工作 — 5S 简介
1 ． 5S 管理简介
2 ．应用 5S 管理建立库房坐标体系案例
3 ．应用 5S 管理建立看板的目视化案例
4 ．讨论：公司仓库与大卖场的仓位管理
五、精益生产的物料管理与采购管理
1 ．某企业回转率案例分析
2 ．物料控制的法宝：连续编码 SNS 体系（亲子码）
3 ．物料控制案例
4 ．利用连续编码、 L/T 时间定量导出生产指令、推销订单与外协交货期
5 ．物料控制练习
6 ．推销订单与有效库存的抵扣关系
7 ．批量推销与零星推销规则
8 ．对供应商的要求
9 ．外协看板案例
10 ．呆料分析
六、精益生产制造过程的 3 大要点
1 ．精益生产第一要点：生产均衡化
1 生产不均衡工序肯定需设定物品站
2 设备能力平衡案例
3 生产平衡率计算方法
4 案例分析
2 ．精益生产第二要点：生产同步化
1 生产同步化改革的五种思路
3 ．精益生产第三要点：一个流
4 ．实现一个流准时化需要的革新
1 设备管理浪费认识
2 生产快速切换
3 布局方式与案例
七、精益生产之产品开发
1 精益生产之企划
2 精益设计之 “ 低能耗 ”
3 设计开发的七项工作
4 精益设计案例
八、精益生产之品质保证
1 品质是实行精益生产的保证
2 品质保证的 5 要素
3 精益生产可以促进品质的提高
4 设备保全
九、精益生产推进
1 精益生产推进的一般方法
2 精益生产的实施 — JIT
生产中的价值流解析
流动单元设计 — 一个流 ”
物料运动及拉动系统
JIT 与 MRP
3 将精益化扩展到全公司
设计与工艺
品质保证
ABC 基于过程的本钱）管理
人力资源
营销与用户服务
推销
精益企业的组织机构
4 精益供应链管理
物流战略与渠道选择
精益供应链开发
5 精益生产推进的综合评价体系 | 
